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溶接欠陥の種類と検査方法｜アンダーカット・ブローホール・割れを整理
けんせつる
溶接欠陥の種類と検査方法｜アンダーカット・ブローホール・割れって、どういうこと？
この記事の要点
鉄骨溶接の欠陥は表面欠陥（外観で確認できるもの）と内部欠陥（外観では確認できないもの）に分かれます。代表的な欠陥にはアンダーカット・ブローホール・割れ・融合不良などがあります。
施工管理では外観検査と超音波探傷試験（UT）を組み合わせて欠陥を検出し、合否判定を行います。
溶接は鉄骨構造の強度を左右する工程です。
欠陥があっても外観がきれいに見えることがあるため、非破壊検査が欠かせありません。特に完全溶け込み溶接は内部欠陥のリスクが高いです。
- ＞ 鉄骨溶接の施工管理ポイントを確認する
- ＞ 開先の種類と完全溶け込み溶接・隅肉溶接の違いを確認する
溶接欠陥の種類はどう分かれているか
表面欠陥（外観検査で確認できる）
| 欠陥の種類 | 内容 | 主な原因 |
|---|---|---|
| アンダーカット | 溶接ビード端部の母材が溝状に掘れた欠陥 | 溶接電流が高すぎる・溶接速度が速すぎる |
| オーバーラップ | 溶融金属が母材の端部を覆って溶け込まずに重なった状態 | 溶接電流が低すぎる・溶接速度が遅すぎる |
| クレーター | 溶接ビードの終端部にできるくぼみ | 溶接終了時の処理不良（エンドタブを使用しないと生じやすい） |
| ピット | 溶接ビード表面に生じる小さな穴（気孔が表面に開口したもの） | 母材の汚れ・水分・錆・塗料の燃焼ガスの逃げ場がない |
| 割れ（表面割れ） | 溶接部・熱影響部の表面に生じる割れ | 急冷・拘束応力・水素脆化 |
内部欠陥（超音波探傷試験等で確認）
| 欠陥の種類 | 内容 | 主な原因 |
|---|---|---|
| ブローホール（気孔） | 溶接金属内部に残った球状または不定形の空洞 | シールドガス不足・母材の水分・錆・塗料の燃焼ガス |
| 融合不良（溶け込み不良） | 溶接金属と母材、または溶接パスどうしが溶け合っていない | 溶接電流が低い・溶接速度が速い・開先が狭い |
| 割れ（内部割れ） | 溶接金属または熱影響部の内部に生じる割れ | 水素脆化（低温割れ）・凝固時の収縮（高温割れ） |
| スラグ巻き込み | 溶接スラグが溶接金属内部に残留した状態 | 多層溶接でのスラグ除去不足・開先形状不良 |
ザックリ言えば、「表面欠陥は目で見てわかる、内部欠陥は機械で調べないとわからない」ということです。どちらも溶接部の強度を低下させるということです。
溶接欠陥の検査方法はどうなっているか
| 検査方法 | 対象 | 概要 |
|---|---|---|
| 外観検査（VT） | 表面欠陥 | 目視またはゲージを使って溶接ビードの形状・アンダーカット・ピット等を確認する |
| 超音波探傷試験（UT） | 内部欠陥 | 超音波を溶接部に入射し、内部欠陥からの反射波で欠陥位置・大きさを検出する。完全溶け込み溶接に必須 |
| 磁粉探傷試験（MT） | 表面・表面直下の欠陥 | 磁化した鋼材に磁粉を散布し、欠陥部での磁粉の集積で表面割れ等を検出する |
| 浸透探傷試験（PT） | 表面の開口欠陥 | 浸透液を塗布して表面の割れ・ピットを検出する |
建築工事では主に外観検査と超音波探傷試験が使われます。完全溶け込み溶接の内部欠陥確認には超音波探傷試験（UT）が標準的な方法になります。
超音波探傷試験の合否判定はどうするのか
超音波探傷試験の結果は、欠陥のエコー高さ（反射波の大きさ）と欠陥指示長さで評価します。
JASS 6（鉄骨工事）では判定区分が設けられており、欠陥レベルによって「合格」「補修溶接」「取替え」の判定が下されます。
- 合格（L）：欠陥が小さく、補修不要。
- 補修溶接（M）：欠陥を除去して補修溶接が必要。
- 取替え（H）：欠陥が大きく、溶接部を切断して再溶接が必要。
補修溶接は元の溶接より難易度が上がることが多く、工程への影響も大きいため、欠陥が出ないよう事前管理が肝心です。
溶接欠陥の外観検査合否基準（アンダーカット深さ0.5mm以下等）および超音波探傷試験の判定区分は、公共建築工事標準仕様書（下図）の7.6.10・7.6.11に示されています。
混同しやすい用語の整理
アンダーカット vs オーバーラップ
アンダーカットはビード端部の母材が溝状に削れた欠陥で、電流が高すぎると生じます。オーバーラップは溶融金属が母材に溶け込まずに表面に乗り上がった欠陥で、電流が低すぎると生じます。
両者は原因が逆です。
ブローホール vs ピット
ブローホールは溶接金属内部に閉じ込められた気孔です。ピットはブローホールが表面に開口したものです。
内部に閉じているかどうかで呼び方が変わります。どちらも母材・溶接材料の水分・汚れ・錆が原因になることが多いです。
一問一答
アンダーカットが生じる主な原因は何か？
溶接電流が高すぎる、または溶接速度が速すぎることでビード端部の母材が溝状に掘れてしまう欠陥。電流・速度の適切な管理と熟練した溶接技術で防止する。
完全溶け込み溶接の内部欠陥を確認するために主に使われる検査方法は？
超音波探傷試験（UT）。超音波を溶接部に入射し、内部欠陥からの反射波によってブローホール・融合不良・割れ等を非破壊で検出する。
まとめ
- 溶接欠陥は表面欠陥（アンダーカット・ピット・クレーター等）と内部欠陥（ブローホール・融合不良・割れ等）に分かれる。
- 表面欠陥は外観検査（目視・ゲージ）で確認。内部欠陥は超音波探傷試験で確認する。
- 超音波探傷試験の判定区分に従って合格・補修・取替えを判断する。是正記録は施工記録として保管する。
- 欠陥が出てからの補修は工程に大きく影響するため、溶接前の開先・清掃確認が最重要。
＞ 鉄骨溶接の施工管理ポイントを確認する
＞ 開先の種類と完全溶け込み溶接・隅肉溶接の違いを確認する
＞ 溶接の有効のど厚と有効長さを確認する
＞ 鉄骨溶接の外観検査と判定基準を確認する
RC・鉄骨の施工管理はRC・鉄骨の施工管理にまとめています。
参考法令・規格
- JASS 6 鉄骨工事（溶接接合）－日本建築学会
- JIS Z 3060 鋼溶接部の超音波探傷試験方法
- 公共建築工事標準仕様書（建築工事編）第6章 鉄骨工事
※ この記事の法令確認日：2026年5月
管理人からのコメント
アンダーカットとオーバーラップはどちらも「寸法超過・不足」ですが、補修方法が異なります。ブローホールは内部欠陥なのでUT（超音波探傷試験）でないと見つかりません。
現場での目視は限界があります。