鉄骨の加工（工作）とは？けがき・孔あけ・摩擦面処理の施工管理ポイント
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けんせつる
高力ボルトの孔って、ボルトの太さより大きく開けるの？
摩擦面ってツルツルに磨くの？それともザラザラ？
この記事の要点
鉄骨の加工（工作）は、工場でけがき・切断・開先加工・孔あけ・摩擦面処理を行い、組み立てる工程です。
- 高力ボルトの孔径：呼び径27mm未満は＋2.0mm、27mm以上は＋3.0mm。溶融亜鉛めっきでも孔径は同じ呼び径と同じ。
- 摩擦面：すべり係数0.45以上を確保。ショットブラスト等で表面粗さ50μmRz以上にするか、ミルスケールを除去して赤錆を発生させる。
- けがき・加熱：仕上げ代・収縮を見込んでけがく。加熱曲げ・加熱矯正は青熱脆性域を避ける。
鉄骨の加工は、工場で決まった順に進みます。まず全体の流れを押さえます。
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鉄骨の加工（工作）とは？工場での製作の流れ
鉄骨の加工は、設計どおりの寸法・形状の部材を工場でつくり出す工程です。
現場で組み立てる前に品質を作り込む段階なので、寸法精度と接合部の処理がそのまま建物の精度・強度に影響します。
けがき（鋼材に基準線・孔位置を写す作業）では、加工中の収縮や変形、仕上げ代を見込んだ寸法でけがきます。基準とする鋼製巻尺は、一般用より許容差を厳しくしたものを使い、精度をそろえます。
けがきと加熱で気をつけること
けがきと加熱には、鋼材を傷めない・もろくしないための約束があります。
- けがき：完成後も残る部分には、高力ボルト用の高張力鋼や490N/mm²級鋼材などにポンチ・たがねの打こんを残さない。孔あけなどで除去される部分なら、ポンチけがきをしてもよい。
- 切断：開先は自動ガス切断機で加工し、著しい凹凸は修正する。
- 加熱曲げ・加熱矯正：鋼がもろくなる青熱脆性域（およそ200〜400℃）を避け、赤熱状態で行う。400N/mm²級鋼材は加熱後に空冷する。
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孔あけと高力ボルトの孔径
孔あけでいちばん問われるのが、高力ボルトの孔径です。軸径にわずかな余裕しか取りません。
| ボルトの呼び径 | 孔径（公称軸径に加える値） |
|---|---|
| 27mm未満（例 M24） | ＋2.0mm（M24なら26mm） |
| 27mm以上 | ＋3.0mm以内 |
孔を大きく取りすぎると、ボルトのすべり耐力が落ちます。溶融亜鉛めっきの高力ボルトでも、めっきの厚み分だけ孔を大きくするのは誤りで、孔径は同じ呼び径の高力ボルトと同じにします（めっき分はボルト・ナット側で吸収する設計）。
なお、アンカーボルト孔などは板厚13mm以下ならせん断孔あけができますが、高力ボルトの孔はドリルであけます。
摩擦面の処理（すべり係数と表面粗さ）
高力ボルト摩擦接合は、ボルトで締めた板どうしの摩擦で力を伝えます。だから接合面は、つるつるに磨くのではなくすべりにくく仕上げます。
摩擦面は、すべり係数0.45以上を確保できるように処理します。方法は2つです。
- 自然発錆：ミルスケール（黒皮）を除去し、一様に赤錆を発生させる。
- ブラスト処理：ショットブラスト・グリットブラストで表面粗さ50μmRz以上を確保する。この場合は赤錆を発生させなくてもよい。
表面粗さを30μmRzなどに下げると、必要なすべり係数が得られません。粗さの数値は引っかけの定番です。
過去問でどう問われたか
鉄骨の加工は、平成29年度から令和6年度まで、1級・2級でくり返し問われています。引っかけは大きく3パターンです。
- ① 高力ボルトの孔径のすり替え……呼び径27mm未満は＋2.0mm（M24で26mm）。＋5mmなどの過大、めっき分で大きくするのは誤り。
- ② 摩擦面の粗さ・処理のすり替え……ブラストは表面粗さ50μmRz以上（30μmRzでは不足）。すべり係数0.45以上を確保する。
- ③ 加熱・けがきの取り違え……加熱曲げは青熱脆性域を避ける。完成後に残る高張力鋼などにポンチけがきをするのは誤り。
| 年度・級・No. | 問われ方／引っかけ |
|---|---|
| 1級 令和6年 No.53 | M24高力ボルトの孔径を27mmとした → 26mm（＋2.0mm）←①孔径 |
| 2級 令和6年前期 No.21 | 溶融亜鉛めっき高力ボルトの孔を大きくした → 同じ呼び径の孔径と同じ ←①孔径 |
| 2級 令和4年後期 No.39 | 加熱曲げを青熱脆性域で行う／孔径＋5mm → 赤熱で曲げる・孔径は＋2mm程度 ←③加熱・①孔径 |
| 1級 平成29年 No.30 | 摩擦面の表面粗さを30μmRz以上とした → 50μmRz以上 ←②摩擦面 |
つまり高力ボルトの孔径は呼び径＋2.0mm（27mm以上は＋3.0mm）でめっきでも同じ、摩擦面はすべり係数0.45以上（ブラスト50μmRz以上か赤錆）、加熱曲げは青熱脆性域を避ける。孔径・摩擦面・加熱の取り違えが誤りです。各行は該当する過去問解説にリンクしています。
混同しやすい用語の整理
ドリル孔あけ と せん断孔あけ
高力ボルトの孔は、孔まわりを傷めないようドリルであけます。せん断孔あけ（板を刃で抜く）は孔まわりに割れ・硬化が出やすいため、板厚13mm以下のアンカーボルト孔など、限られた場合に用います。
青熱脆性 と 赤熱
鋼はおよそ200〜400℃で粘りが落ちてもろくなる青熱脆性を示します。加熱曲げや加熱矯正は、この温度域を避けて、より高温の赤熱状態で行います。温度域を取り違えると割れの原因になります。
理解度チェック
公称軸径24mm（M24）の高力ボルトの孔径はいくらか。
答えを見る
26mmです。呼び径27mm未満は＋2.0mm、27mm以上は＋3.0mm以内とします。
溶融亜鉛めっきの高力ボルトでは、孔径を大きくするか。
答えを見る
大きくしません。孔径は同じ呼び径の高力ボルトと同じです。めっきの厚み分はボルト・ナット側で吸収します。
高力ボルト摩擦面のすべり係数と、ブラスト処理の表面粗さの目安は。
答えを見る
すべり係数0.45以上。ショット・グリットブラストで表面粗さ50μmRz以上にすれば、赤錆を発生させなくてもよいです。
加熱曲げ・加熱矯正で避けるべき温度域は何か。
答えを見る
青熱脆性域（およそ200〜400℃）です。鋼がもろくなるため、これを避けて赤熱状態で行います。
まとめ
- 高力ボルトの孔径は呼び径＋2.0mm（27mm以上は＋3.0mm）。めっきでも孔径は同じ。
- 摩擦面はすべり係数0.45以上。ブラスト50μmRz以上か、ミルスケール除去＋赤錆。
- けがきは仕上げ代を見込み、完成後に残る高張力鋼にはポンチけがきをしない。
- 加熱曲げ・加熱矯正は青熱脆性域（約200〜400℃）を避ける。
鉄骨工事の施工管理全体はRC・鉄骨にまとめています。
過去問本命1級建築施工管理 第一次検定 問題解説集
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この用語が問われた過去問
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参考資料
- JASS 6（鉄骨工事）日本建築学会
- 建築基準法施行令 第68条第2項（高力ボルトの孔径）
- 公共建築工事標準仕様書（建築工事編）国土交通省／高力ボルト協会 技術資料
※ この記事の確認日：2026年6月
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まちがえやすいポイント
鉄骨の加工は、数値を1つずらした誤りの肢が定番です。「孔径＝呼び径＋2.0mm（27以上＋3.0mm）」「摩擦面＝0.45・50μmRz」をセットで覚え、めっきでも孔径は変えない、と押さえます。
摩擦面は「つるつるに磨く」と逆に覚えがちです。摩擦で力を伝えるので、わざと錆や粗さを残してすべりにくくする、と理解すると取り違えません。